本发明提供一种封框黑胶及其制备方法和应用✿◈◈◈，所述封框黑胶的制备原料包括丙烯酸树脂100重量份✿◈◈◈、异氰酸酯0.6～1.8重量份✿◈◈◈、增粘树脂8～16重量份✿◈◈◈、氨基树脂10～50重量份✿◈◈◈、消光剂3～5重量份和稀释剂20～50重量份✿◈◈◈，通过上述各个组分在特定用量内的搭配✿◈◈◈，特别是在制备原料中添加特定用量的氨基树脂促进三维网络结构的形成✿◈◈◈，添加增粘树脂进行增粘以及消光剂进行效果✿◈◈◈，使得到的封框黑胶具有高强度✿◈◈◈、高模量和低伸长率✿◈◈◈，且还能满足液晶屏幕对于不透光的需求✿◈◈◈。

　　(19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117126628 A (43)申请公布日 2023.11.28 (21)申请号 4.9 (22)申请日 2023.09.22 (71)申请人 昆山汉品电子有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山镇 水秀路2008号 (72)发明人 冯玉林李慧慧吴娜娜 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 专利代理师 陈小龙 (51)Int.Cl. C09J 133/00 (2006.01) C09J 11/08 (2006.01) C09J 11/04 (2006.01) 权利要求书1页 说明书6页 (54)发明名称 一种封框黑胶及其制备方法和应用 (57)摘要 本发明提供一种封框黑胶及其制备方法和 应用✿◈◈◈，所述封框黑胶的制备原料包括丙烯酸树脂 100重量份✿◈◈◈、异氰酸酯0.6 ～1.8重量份✿◈◈◈、增粘树脂 8 ～16重量份✿◈◈◈、氨基树脂10～50重量份✿◈◈◈、消光剂3 ～5重量份和稀释剂20 ～50重量份✿◈◈◈，通过上述各 个组分在特定用量内的搭配✿◈◈◈，特别是在制备原料 中添加特定用量的氨基树脂促进三维网络结构 的形成✿◈◈◈，添加增粘树脂进行增粘以及消光剂进行 效果✿◈◈◈，使得到的封框黑胶具有高强度✿◈◈◈、高模量和 低伸长率✿◈◈◈，且还能满足液晶屏幕对于不透光的需 求✿◈◈◈。 A 8 2 6 6 2 1 7 1 1 N C CN 117126628 A 权利要求书 1/1 页 1.一种封框黑胶欧洲一卡二卡三卡 公司✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，所述封框黑胶的制备原料按照重量份包括如下组分✿◈◈◈： 丙烯酸树脂 100重量份✿◈◈◈； 异氰酸酯 0.6 ～1.8重量份✿◈◈◈； 增粘树脂 8 ～16重量份✿◈◈◈； 氨基树脂 10～50重量份✿◈◈◈； 消光剂 3 ～5重量份✿◈◈◈； 稀释剂 20 ～50重量份✿◈◈◈。 2.根据权利要求1所述的封框黑胶✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，所述增粘树脂包括萜烯酚醛树脂和/ 或萜烯树脂✿◈◈◈。 3.根据权利要求2所述的封框黑胶✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，所述萜烯酚醛树脂的软化点为90 ～ 150℃✿◈◈◈。 4.根据权利要求1所述的封框黑胶✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，所述氨基树脂包括三聚氰胺甲醛化树 脂和/或三聚氰胺醚化树脂✿◈◈◈。 5.根据权利要求1所述的封框黑胶✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，所述稀释剂包括乙酸乙酯✿◈◈◈。 6.一种如权利要1～5任一项所述封框黑胶的制备方法✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，所述制备方法包 括如下步骤✿◈◈◈： (1)将增粘树脂✿◈◈◈、稀释剂和消光剂进行混合✿◈◈◈，得到色浆✿◈◈◈； (2)将步骤(1)得到的色浆✿◈◈◈、丙烯酸树脂✿◈◈◈、氨基树脂和异氰酸酯混合后涂覆在离型膜上✿◈◈◈， 脱除溶剂并加热交联后✿◈◈◈，在胶膜的另一侧表面贴离型膜✿◈◈◈，经熟化处理✿◈◈◈，得到所述封框黑胶✿◈◈◈。 7.根据权利要求6所述的制备方法✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，步骤(2)所述脱除溶剂的温度为50 ～ 90℃✿◈◈◈，时间为0.5 ～2min✿◈◈◈。 8.根据权利要求6所述的制备方法✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，步骤(2)所述加热交联的温度为105～ 130℃✿◈◈◈，时间为2 ～4min✿◈◈◈。 9.根据权利要求6所述的制备方法✿◈◈◈，其特征在于✿◈◈◈，步骤(2)所述熟化处理的时间为40 ～ 50h✿◈◈◈，温度为30 ～50℃✿◈◈◈。 10.一种如权利要求1～5任一项所述的封框黑胶在液晶屏幕封边中的应用✿◈◈◈。 2 2 CN 117126628 A 说明书 1/6 页 一种封框黑胶及其制备方法和应用 技术领域 [0001] 本发明属于胶黏剂技术领域✿◈◈◈，具体涉及一种封框黑胶及其制备方法和应用✿◈◈◈。 背景技术 [0002] 随着液晶屏幕使用越来越广泛✿◈◈◈，正常屏幕封边胶带的厚度在50 ～60μm ✿◈◈◈，仅靠基材 或胶层减薄越来越困难✿◈◈◈，但厚度减薄趋势的不可逆转对封框胶带的无基材化需求越来越迫 切✿◈◈◈。 [0003] 目前✿◈◈◈，采用封框胶水替换传统泡棉胶成为目前研究的重点✿◈◈◈。CN103173159A公开了 一种封框胶组合物及其制备方法以及一种显示装置✿◈◈◈。所述封框胶组合物✿◈◈◈，包括✿◈◈◈：质量分数为 1.7～2.1％的硅烷偶联剂改性的碳纳米管✿◈◈◈。所述封框胶组合物的制备方法✿◈◈◈，首先将硅烷偶 联剂改性的碳纳米管与封框胶组合物的其它组分混合形成搅拌混合物✿◈◈◈，再将所述搅拌混合 物进行混炼✿◈◈◈，最后将混炼后的混合物脱泡✿◈◈◈；采用该发明提供的封框胶组合物✿◈◈◈，可以提高封框 胶组合物的粘接强度✿◈◈◈，进而防止液晶流出✿◈◈◈，提高成盒工艺的良率✿◈◈◈，避免显示装置出现不良✿◈◈◈。 [0004] CN112048276A公开了一种用于电子产品的遮光胶水及其制备方法✿◈◈◈，所述的遮光胶 水✿◈◈◈，其由以下质量份数的组分配制而成✿◈◈◈：聚四氢呋喃二醇15～40份欧洲一卡二卡三卡 公司✿◈◈◈，聚丙二醇10～15份✿◈◈◈，聚 己二酸‑1,6己二醇酯二醇10～20份✿◈◈◈，炭黑2 ～10份✿◈◈◈，增粘树脂10～20份✿◈◈◈，4,4’‑二苯基甲烷二 异氰酸酯20 ～35份✿◈◈◈，催化剂0.02份✿◈◈◈，硅烷偶联剂0.1 ～3份✿◈◈◈；该发明提供的遮光胶水为一种湿 固化聚氨酯热熔胶欧洲一卡二卡三卡 公司✿◈◈◈，其剪切强度高凯发k8一触即发✿◈◈◈，耐候性好✿◈◈◈，有极高的遮光挡光效果以及环保等优点✿◈◈◈。 [0005] 但是✿◈◈◈，包括上述两篇现有技术在内的现有丙烯酸类的胶膜虽然可以通过调整配方 中软单体和硬单体比例来提升胶膜的强度✿◈◈◈，但提升强度的效果并不明显✿◈◈◈，得到的胶膜的强 度和模量仍有待提高✿◈◈◈，且胶膜的伸长率较高✿◈◈◈，不能满足液晶屏幕对于高强度✿◈◈◈、高模量和低伸 长率封框胶的要求✿◈◈◈。 [0006] 因此✿◈◈◈，开发一种高强度✿◈◈◈、高模量和低伸长率的封框黑胶✿◈◈◈，是本领域急需解决的技术 问题✿◈◈◈。 发明内容 [0007] 针对现有技术的不足✿◈◈◈，本发明的目的在于提供一种封框黑胶及其制备方法和应 用✿◈◈◈，所述封框黑胶通过选择特定的原料进行搭配✿◈◈◈，使得到的胶膜后具有较高的拉伸强度✿◈◈◈、较 高的弹性模量✿◈◈◈、较低的伸长率以及优异的粘结性能✿◈◈◈，且能满足不透光的需求✿◈◈◈。 [0008] 为达此目的✿◈◈◈，本发明采用以下技术方案✿◈◈◈： [0009] 第一方面✿◈◈◈，本发明提供一种封框黑胶欧洲一卡二卡三卡 公司欧洲一卡二卡三卡 公司✿◈◈◈，所述封框黑胶的制备原料按照重量份包括 如下组分✿◈◈◈： 3 3 CN 117126628 A 说明书 2/6 页 [0010] [0011] 其中✿◈◈◈，所述异氰酸酯可以为0.7重量份✿◈◈◈、0.9重量份✿◈◈◈、1.1重量份✿◈◈◈、1.3重量份✿◈◈◈、1.5重 量份或1.7重量份✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不 再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0012] 所述增粘树脂可以为9重量份✿◈◈◈、10重量份✿◈◈◈、11重量份✿◈◈◈、12重量份凯发k8一触即发✿◈◈◈、13重量份✿◈◈◈、14重量 份或15重量份✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不再穷 尽列举所述范围包括的具体点值欧洲一卡二卡三卡 公司✿◈◈◈。 [0013] 所述氨基树脂可以为11重量份✿◈◈◈、13重量份✿◈◈◈、15重量份✿◈◈◈、17重量份✿◈◈◈、19重量份✿◈◈◈、21重量 份✿◈◈◈、23重量份✿◈◈◈、25重量份✿◈◈◈、27重量份✿◈◈◈、29重量份✿◈◈◈、31重量份✿◈◈◈、33重量份✿◈◈◈、35重量份✿◈◈◈、37重量份✿◈◈◈、39 重量份凯发k8一触即发✿◈◈◈、41重量份✿◈◈◈、43重量份✿◈◈◈、44重量份✿◈◈◈、45重量份✿◈◈◈、47重量份或49重量份✿◈◈◈，以及上述点值之 间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点 值✿◈◈◈。 [0014] 所述消光剂可以为3.2重量份✿◈◈◈、3.4重量份✿◈◈◈、3.6重量份✿◈◈◈、3.8重量份✿◈◈◈、4重量份✿◈◈◈、4.2重 量份✿◈◈◈、4.4重量份✿◈◈◈、4.6重量份或4.8重量份✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于 简明的考虑✿◈◈◈，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0015] 所述稀释剂可以为23重量份✿◈◈◈、26重量份✿◈◈◈、29重量份✿◈◈◈、32重量份✿◈◈◈、35重量份✿◈◈◈、38重量 份✿◈◈◈、41重量份✿◈◈◈、44重量份或47重量份✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明 的考虑✿◈◈◈，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0016] 本发明提供的封框黑胶的制备原料包括特定份数的丙烯酸树脂✿◈◈◈、异氰酸酯✿◈◈◈、增粘 树脂✿◈◈◈、氨基树脂✿◈◈◈、消光剂和稀释剂的组合✿◈◈◈；通过选择丙烯酸树脂为主体树脂✿◈◈◈，搭配添加氨基 树脂✿◈◈◈，氨基树脂则以单分子状态均匀的分散在丙烯酸树脂中✿◈◈◈，利用所述氨基树脂在加热的 过程中能快速的发生聚合反应✿◈◈◈，形成高刚性长链分子✿◈◈◈，且随着氨基树脂含量的提高✿◈◈◈，交联密 度变大✿◈◈◈，逐渐交联形成三维网状结构✿◈◈◈，将丙烯酸树脂掺杂在网络间✿◈◈◈，进而使得到的胶膜具有 较高的强度和模量✿◈◈◈，再搭配加入增粘树脂✿◈◈◈，利用增粘树脂的分子修饰作用✿◈◈◈，可以增加丙烯酸 树脂的分子间距✿◈◈◈，提升胶膜初粘性✿◈◈◈，同时利用增粘树脂所具有的极性✿◈◈◈，还能增加对各种膜材 的附着力✿◈◈◈，再搭配添加消光剂进行效果处理✿◈◈◈，使得封框黑胶能满足不透光的需求✿◈◈◈，最终得到 的封框黑胶形成胶膜后具有较高的拉伸强度✿◈◈◈、较高的弹性模量✿◈◈◈、较低的伸长率以及优异的 粘结性能✿◈◈◈，且能满足不透光的需求✿◈◈◈。 [0017] 优选地✿◈◈◈，所述丙烯酸树脂的固含量为40 ～50％✿◈◈◈，例如41％✿◈◈◈、42％✿◈◈◈、43％✿◈◈◈、44％✿◈◈◈、45％✿◈◈◈、 46％✿◈◈◈、47％✿◈◈◈、48％或49％✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发 4 4 CN 117126628 A 说明书 3/6 页 明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0018] 优选地✿◈◈◈，所述异氰酸酯包括拜耳异氰酸酯固化剂L‑75✿◈◈◈。 [0019] 优选地✿◈◈◈，所述氨基树脂的固含量为45 ～55％✿◈◈◈，例如46％✿◈◈◈、47％✿◈◈◈、48％✿◈◈◈、49％✿◈◈◈、50％✿◈◈◈、 51％✿◈◈◈、52％✿◈◈◈、53％或54％✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发 明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0020] 优选地✿◈◈◈，所述增粘树脂包括萜烯酚醛树脂✿◈◈◈。 [0021] 作为本发明的优选技术方案✿◈◈◈，选择萜烯酚醛树脂作为增粘树脂的优势在于萜烯酚 醛树脂同时具有萜烯树脂的高初粘和酚醛树脂的强极性✿◈◈◈。 [0022] 优选地✿◈◈◈，所述萜烯酚醛树脂的软化点为90 ～150℃✿◈◈◈，例如100℃✿◈◈◈、110℃凯发k8一触即发✿◈◈◈、120℃✿◈◈◈、130 ℃或140℃✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不再穷尽 列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0023] 优选地✿◈◈◈，所述消光剂包括纳米炭黑✿◈◈◈。 [0024] 优选地✿◈◈◈，所述稀释剂包括乙酸乙酯✿◈◈◈。 [0025] 第二方面✿◈◈◈，本发明提供一种如第一方面所述封框黑胶的制备方法✿◈◈◈，所述制备方法 包括如下步骤✿◈◈◈： [0026] (1)将增粘树脂✿◈◈◈、稀释剂和消光剂进行混合✿◈◈◈，得到色浆✿◈◈◈； [0027] (2)将步骤(1)得到的色浆✿◈◈◈、丙烯酸树脂✿◈◈◈、氨基树脂和异氰酸酯混合后涂覆在离型 膜上✿◈◈◈，脱除溶剂并加热交联后✿◈◈◈，在胶膜的另一侧表面贴离型膜✿◈◈◈，最后经熟化处理✿◈◈◈，得到所述 封框黑胶✿◈◈◈。 [0028] 本发明中✿◈◈◈，上述制备方法步骤(2)的热交联过程中氨基树脂会快速发生自聚合✿◈◈◈，而 由于丙烯酸树脂的羧基与异氰酸酯的交联速度很慢✿◈◈◈，所以在熟化处理的过程中丙烯酸树脂 仍然会与异氰酸酯发生交联反应✿◈◈◈。 [0029] 优选地✿◈◈◈，步骤(2)所述脱除溶剂的温度为50 ～90℃✿◈◈◈，例如55℃✿◈◈◈、60℃✿◈◈◈、65℃✿◈◈◈、70℃✿◈◈◈、75 ℃✿◈◈◈、80℃或85℃✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不再 穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0030] 优选地✿◈◈◈，步骤(2)所述脱除溶剂的时间为0.5 ～2min✿◈◈◈，例如1min✿◈◈◈、1.2min✿◈◈◈、1.4min✿◈◈◈、 1.6min或1.8min✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不再 穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0031] 优选地✿◈◈◈，步骤(2)所述加热交联的温度为105～130℃✿◈◈◈，例如107℃✿◈◈◈、109℃✿◈◈◈、111℃✿◈◈◈、 113℃✿◈◈◈、115℃✿◈◈◈、117℃✿◈◈◈、119℃✿◈◈◈、121℃✿◈◈◈、123℃凯发k8一触即发✿◈◈◈、125℃✿◈◈◈、127℃或129℃✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体 点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑凯发k8一触即发✿◈◈◈，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0032] 优选地✿◈◈◈，步骤(2)所述加热交联的时间为2 ～4min ✿◈◈◈，例如2.2min✿◈◈◈、2.4min✿◈◈◈、2.6min✿◈◈◈、 2.8min✿◈◈◈、3min✿◈◈◈、3.2min✿◈◈◈、3.4min✿◈◈◈、3.6min或3.8min✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅 及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0033] 优选地✿◈◈◈，步骤(2)所述熟化处理的时间为40 ～50h✿◈◈◈，例如41h✿◈◈◈、42h✿◈◈◈、43h✿◈◈◈、44h✿◈◈◈、45h✿◈◈◈、 46h✿◈◈◈、47h✿◈◈◈、48h或49h✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈，本发明不 再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0034] 优选地✿◈◈◈，步骤(2)所述熟化处理的温度为30 ～50℃✿◈◈◈，例如32℃✿◈◈◈、34℃✿◈◈◈、36℃✿◈◈◈、38℃✿◈◈◈、40 ℃✿◈◈◈、42℃✿◈◈◈、44℃✿◈◈◈、46℃或48℃✿◈◈◈，以及上述点值之间的具体点值✿◈◈◈，限于篇幅及出于简明的考虑✿◈◈◈， 5 5 CN 117126628 A 说明书 4/6 页 本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值✿◈◈◈。 [0035] 优选地✿◈◈◈，在步骤(2)所述熟化前还可以在得到的胶面上贴附离型膜✿◈◈◈。 [0036] 第三方面✿◈◈◈，本发明提供一种如第一方面所述的封框黑胶在液晶屏幕封边中的应 用✿◈◈◈。 [0037] 相对于现有技术✿◈◈◈，本发明具有以下有益效果✿◈◈◈： [0038] 本发明提供的封框黑胶的制备原料包括丙烯酸树脂100重量份✿◈◈◈、异氰酸酯0.6 ～ 1.8重量份✿◈◈◈、增粘树脂8 ～16重量份✿◈◈◈、氨基树脂10～50重量份✿◈◈◈、消光剂3 ～5重量份和稀释剂20 ～50重量份✿◈◈◈，通过上述各个组分在特定用量内的搭配✿◈◈◈，特别是在制备原料中添加特定用量 的氨基树脂促进三维网络结构的形成✿◈◈◈，添加增粘树脂进行增粘以及消光剂进行效果✿◈◈◈，使得 到的封框黑胶具有高强度✿◈◈◈、高模量和低伸长率✿◈◈◈，且还能满足液晶屏幕对于不透光的需求✿◈◈◈。 具体实施方式 [0039] 下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案✿◈◈◈。本领域技术人员应该明 了✿◈◈◈，所述实施例仅仅是帮助理解本发明✿◈◈◈，不应视为对本发明的具体限制✿◈◈◈。 [0040] 本发明具体实施方式部分涉及到的部分原料信息如下所示✿◈◈◈： [0041] 丙烯酸树脂✿◈◈◈：具体为丙烯酸甲酯✿◈◈◈、丙烯酸乙酯✿◈◈◈、丙烯酸异辛酯和丙烯酸的共聚物✿◈◈◈， 固含量为45％✿◈◈◈，来源于石梅化工✿◈◈◈，牌号为PS823✿◈◈◈； [0042] 异氰酸酯✿◈◈◈：具体为来源于拜耳✿◈◈◈，牌号为L‑75✿◈◈◈； [0043] 萜烯酚醛树脂✿◈◈◈：具体为酚醛改性萜烯树脂✿◈◈◈，软化点为145℃✿◈◈◈，来源于日本荒川✿◈◈◈，牌号 为803L✿◈◈◈； [0044] 氨基树脂✿◈◈◈：具体为三聚氰胺甲醛树脂✿◈◈◈，固含量为50％✿◈◈◈，来源于石梅化工✿◈◈◈，牌号为 PX3100✿◈◈◈； [0045] 萜烯树脂✿◈◈◈：软化点为95℃✿◈◈◈，来源于科腾化学✿◈◈◈，牌号为TP300✿◈◈◈。 [0046] 实施例1～4和对比例1～5 [0047] 一种封框黑胶✿◈◈◈，其制备原料如表1所示✿◈◈◈，其中✿◈◈◈，各个组分的用量均为“重量份”✿◈◈◈： [0048] 表1 6 6 CN 117126628 A 说明书 5/6 页 [0049] [0050] 实施例1～4和对比例1～5提供的封框黑胶的制备方法包括如下步骤✿◈◈◈： [0051] (1)将萜烯酚醛树脂或萜烯树脂凯发k8一触即发✿◈◈◈、乙酸乙酯和纳米炭黑通过研磨分散成均一的色 浆✿◈◈◈； [0052] (2)将步骤(1)得到的色浆✿◈◈◈、丙烯酸树脂✿◈◈◈、氨基树脂和异氰酸酯混合均匀后涂覆在 离型膜上✿◈◈◈，然后在60℃的烘箱中加热脱除溶剂✿◈◈◈，在110℃的烘箱中快速交联(1)min✿◈◈◈，在胶膜 的背面贴离型膜✿◈◈◈，最后在40℃的烘箱中熟化48h成型✿◈◈◈，得到所述封框黑胶✿◈◈◈。 [0053] 性能测试✿◈◈◈： [0054] (1)拉伸强度✿◈◈◈：堆叠胶膜厚度至1mm✿◈◈◈，测试方法参照GB/T228✿◈◈◈； [0055] (2)弹性模量✿◈◈◈：堆叠胶膜厚度至1mm✿◈◈◈，测试方法参照GB/T228✿◈◈◈； [0056] (3)伸长率✿◈◈◈：堆叠胶膜厚度至1mm✿◈◈◈，测试方法参照GB/T228✿◈◈◈； [0057] (4)剥离力✿◈◈◈：用25μm的PET背贴25μm的纯胶✿◈◈◈，测试方法参照GB/T2792✿◈◈◈，每个试样测试 三次✿◈◈◈。 [0058] 按照上述测试方法对实施例1～4和对比例1～5提供的封框黑胶进行测试✿◈◈◈，测试结 果如表2所示✿◈◈◈： [0059] 表2 [0060]   拉伸强度(MPa) 弹性模量(MPa) 伸长率(％) 剥离力(gf) 实施例1 1.86 0.48 300 1032/1027/974 实施例2 1.52 0.32 470 968/959/955 实施例3 2.37 0.4 260 1312/1335/1222 实施例4 1.85 0.47 300 1032/1027/974 对比例1 0.53 0.03 1455 992/934/991 对比例2 0.51 0.054 670 984/1053/980 对比例3 2.92 0.55 150 512/547/511 对比例4 1.79 0.42 300 452/447/480 对比例5 0.49 0.05 1284 1516/1490/1575 7 7 CN 117126628 A 说明书 6/6 页 [0061] 根据表2数据可以看出✿◈◈◈： [0062] (1)实施例1～4提供的封框黑胶的拉伸强度为1.52 ～2.37MPa✿◈◈◈，弹性模量为0.32 ～ 0.48MPa✿◈◈◈，伸长率为260 ～470％✿◈◈◈，剥离力高达955 ～1335gf✿◈◈◈； [0063] (2)比较实施例1和对比例1～5的数据可以看出✿◈◈◈，未添加氨基树脂(对比例1和5)以 及氨基树脂添加量过低(对比例2) ✿◈◈◈，均会导致使得导的封框黑胶的拉伸强度✿◈◈◈、弹性模量较 低✿◈◈◈；氨基树脂的添加量过高(对比例3) ✿◈◈◈，则导致得到的封框黑胶的剥离力大幅度降低✿◈◈◈；而未 添加增粘树脂(对比例4) ✿◈◈◈，则会导致得到的封框黑胶的拉伸强度✿◈◈◈、弹性模量以及剥离力均大 幅降低✿◈◈◈。 [0064] 申请人声明✿◈◈◈，本发明通过上述实施例来说明一种封框黑胶及其制备方法和应用✿◈◈◈， 但本发明并不局限于上述实施例✿◈◈◈，即不意味着本发明必须依赖上述实施例才能实施✿◈◈◈。所属 技术领域的技术人员应该明了✿◈◈◈，对本发明的任何改进✿◈◈◈，对本发明产品各原料的等效替换及 辅助成分的添加✿◈◈◈、具体方式的选择等✿◈◈◈，均落在本发明的保护范围和公开范围之内✿◈◈◈。 8 8

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